蒸汽减压阀的如何正确选择

在蒸汽节能技术中，高压输送低压使用是一个基本原则。低压使用可以提供蒸汽中更大比例的潜热、可以减少冷凝水所含热量，减少二次蒸汽量、具有更高的干度。

在国内使用减压阀的行业很多，但也伴随着许多问题，如有的减压阀仅实现减压功能，不能稳压，造成下游用汽设备的损坏。有的减压阀经常出现上游压力波动或下游负荷变化，很难实现精准的压力控制，有的减压阀在没有负荷时，下游压力持续攀升，造成超压现象的出现。

我们知道，减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。其中内部先导活塞式减压阀金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀活塞两侧的压力慢慢相等主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点主阀位置建立，调整到了设定压力。外部先导薄膜式减压阀启动前正常的位置是主阀关闭，而导阀则由弹簧作用力打开。蒸汽经由导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽则由控制孔流出。主隔膜室中的控制压力增大，打开主阀随着蒸汽流过主阀，下游压力上升，并由压力感应管反馈在主隔膜的下部（为了确保下游压力稳定，应安装下游压力感应管），该作用力平衡隔膜上部的弹簧作用力，使导阀逐渐节流关闭，从而维持主阀隔膜室内的压力，控制主阀开度，输送适量蒸汽，维持下游稳定的压力。当下游压力上升时，反馈压力增大，导阀关闭，控制压力由控制孔释放，使主阀紧密关闭。下游任何的负载变化或压力波动，都会反馈在导阀隔膜的下方，从而调节主阀的开度，确保下游压力的稳定。

这两种常见的减压阀虽然不一定都适用于所有工况，但只要我们根据使用工况、流量来选择减压阀的话，就可以解决减压阀只能减压，不能稳压，或出现上游压力波动或下游负荷变化，以及在没有负荷时，下游压力持续攀升，出现超压现象等问题。